Ci sono diversi aspetti da valutare nell’acquisto e nella scelta di un banco sega, primo fra tutti il fatto che se non ne hai mai avuto uno sarai in “overload” da informazioni.
Purtroppo nel 99% dei casi queste informazioni arriveranno da pareri personali e non da dati oggettivi.
Ricordati sempre che tolti i deficit costruttivi che potrebbero rendere pericoloso un banco sega, tutte le altre differenze fra un prodotto professionale e uno entry level fanno parte delle caratteristiche tecniche (un motore più potente, una lama adeguata, ecc) e dei compromessi che una persona può o non può voler fare.
Non ti dirò quale banco scegliere, ma cercherò di metterti in grado di farlo autonomamente in base alle tue esigenze e possibilità.
Come per ogni macchina, la potenza di picco è importante per non far lavorare il banco sega sempre al limite delle sue possibilità.
Una buona potenza ti permetterà di lavorare assi in massello anche di dimensioni importanti, ma ormai quasi tutti i banchi hanno motori fra i 1800 e i 2000W (ad esempio il DeWalt 7492 o il Bosch GTS XC) più che sufficienti a svolgere il loro mestiere, ma solo se corredati da buone lame.
Con potenze inferiori potrai comunque lavorare ma non per lunghe sessioni continuative o su assi lunghe e spesse.
La potenza ricorda che va sommata inoltre a luci e aspirazione del tuo laboratorio, quindi valuta anche questo nella tua scelta.
Menzione speciale per i banchi a batteria, una soluzione indubbiamente alternativa ma che risolve i problemi di forniture elettriche non sufficienti.
In questo caso batterie capienti (almeno 4Ah) e un sistema collaudato sono gli aspetti da tenere sott’occhio.
Alcuni esempio sono il Bosch Biturbo GTS 18V o l’Einhell TE-TS 36.
La dimensione del piano è importante unicamente se non avrai la possibilità di costruirgli un banco intorno, in quel caso calcola almeno 1mt in ingresso e 1 mt in uscita.
Se invece lo inserirai in un banco dedicato allora il piano avrà un’importanza limitata, quasi nulla.
Macchine come il DeWalt 7485 hanno dimensioni davvero ridottissime, tienine conto.
Solitamente esistono due opzioni, 210/216mm o 250/254mm di diametro.
Nel primo caso avrai una capacità di taglio in altezza di circa 65mm, mentre nel secondo caso intorno ai 70/80mm.
Con una lama da 216mm potete permettervi molto, per fare un esempio le tavole in massello solitamente raggiungono i 50/60mm quindi non avreste problemi in quel senso, soprattutto se costruirete un tavolo di lavoro in cui inserirlo, piuttosto dovrete porre la vostra attenzione alla potenza del motore e alla grandezza del piano, quelli potrebbero essere due limiti.
Ricorda infatti che lama piccola usualmente è associata a banco più piccolo e motore meno potente e che plausibilmente avrai anche un piano di lavoro più contenuto.
Quasi tutti i banchi possiedono uno sfilo laterale per aumentare la larghezza di taglio possibile, sincerati di poterlo sfruttare a pieno.
Tutti i banchi poi possiedono una o due scanalature sul piano, alcune seguono lo standard t-track da 30mm altre no.
Nel primo caso potrai utilizzare direttamente vari accessori, nel secondo no, non esistono accessori per dimensioni differenti.
Alcuni banchi presentano inoltre il carro a squadrare, tuttavia è molto difficile avere della qualità in questa opzione a fronte di una spesa contenuta. Less is better.
Quasi tutti i banchi in vendita in Europa sono pensati come jobsite (da cantiere) e quindi poco importa ai costruttori se l’aspirazione è deficitaria, tuttavia noi lavoreremo in un ambiente chiuso e stazionario, quindi è bene sincerarsi dell’isolamento del blocco motore dal resto della macchina e della presenza di adattatori sia per la cuffia di protezione che per il vano lama.
Un banco sega produce polvere non trucioli, quindi puoi tranquillamente affiancare un bidone come il WD3 della Kartcher.
Il WD3 permette una buona aspirazione e ha dimensioni contenute, inoltre potresti prendere in considerazione di automatizzarne il funzionamento tramite un comando Master / Slave della Kemo.
In questo video ti mostro come fare:
Il 90% dei banchi in commercio presenta il blocco del riscontro in un solo lato, mentre dall’altra parte viene effettuato passivamente.
Macchine piuttosto costose hanno buoni sistemi di questo tipo, mentre le più economiche necessiteranno sempre di più controlli per verificarne il parallellismo con la lama.
Altri banchi come il DeWalt hanno adottato invece una doppia cremagliera collegata alla battuta in ambedue i lati, di fatto eliminando questo problema.
Pulsante di emergenza ben visibile e raggiungibile, coltello separatore ben ancorato alla struttura e in linea con la lama, cuffia di protezione della lama funzionale sono il minimo sindacale senza il quale nessun banco varcherà la soglia dei nostri laboratori.
Nel tempo si è capito che le strutture tubolari in metallo sono la scelta migliore per quanto riguarda lo chassis: maggiore stabilità, minori vibrazioni e migliore accesso al banco per pulizia e manutenzione.
Le strutture in plastica tuttavia restano ancora valide e molto utilizzate, sono più economiche e solitamente resistenti quanto basta.
Al piano di lavoro invece va prestata particolare attenzione.
L’alluminio è decisamente il materiale più utilizzato, deve avere uno spessore minimo di almeno 4/5mm per evitare imbarcamenti e deve presentare sul fondo delle nervature.
Se invece parliamo di ghisa come ad esempio nell’Holzmann TS250 la situazione è decisamente migliore, tuttavia necessiterà una manutenzione costante maggiore che non l’alluminio
Per quanto riguarda la meccanica qui la plastica è bandita, meno ne troviamo e meglio è.
Tolte manopole e paraspigoli, pignoni, viti senza fine ecc devono essere possibilmente in alluminio, ferro o leghe che ne evitino il rapido danneggiamento.
Entry level: Bosch GTS 635
I banchi economici si attestano in un gap tra i 100 e i 300€, strutture in plastica, piani in alluminio, battute laterali a blocco singolo e motori dai 1500 ai 1800W, un esempio papabile può essere il Bosch GTS 635.
Hobbysta esigente: DeWalt 7492
Lo step successivo racchiude gran parte dei banchi in commercio, costi intorno agli 800€, battute a cremagliera o singole ma comunque migliori, piani in alluminio, scocca tubolare e motori sino a 2000W, il più venduto e anche la mia scelta personale è il DeWalt 7492.
La guida a cremagliera ha un valore aggiunto talmente alto che vince, a mio avviso, su qualsiasi altra caratteristica della concorrenza.
Alternativa: Holzmann TS250
Se vogliamo salire ancora con il prezzo troviamo intorno ai 1000/1300€ banchi con strutture in alluminio scatolato, potenze intorno ai 2200W, blocco singolo del riscontro e piani in ghisa come l’Holzmann TS250.
Attenzione, non ci troviamo di fronte ad un banco professionale, la battuta laterale e il carro a squadrare non sono di livello, tuttavia il piano in ghisa è davvero encomiabile.
“Ok, ma alla fine io posso realizzare qualcosa di professionale anche senza l’ultimo banco sega uscito sul mercato?”
La risposta è si e non lo dico io, lo dicono le decine di persone che producono oggetti meravigliosi con banchi super economici.
Il fatto che le informazioni raccolte in rete ti facciano pensare il contrario è imputabile esclusivamente al fatto che un banco da 800€ si suppone sia molto più comodo e funzionale di uno da 120€ che invece ti costringerebbe ai suddetti compromessi.
Il proverbio “chi più spende meno spende” in questi anni ha fatto molte vittime che si sono ritrovate un banco da 800€ parcheggiato vicino all’auto in garage … devi essere consapevole di cosa stai acquistando e se puoi sostenere l’investimento o meno.
Il budget è un punto fondamentale nella tua decisione, se puoi e vuoi permetterti da subito il meglio ben venga, altrimenti non è un delitto iniziare con qualcosa di abbordabile e valutare dopo qualche tempo se è il caso di fare un upgrade.
Alcuni ti diranno che così spenderai due volte, ma ti chiedo questo: se sai già che vuoi un banco sega senza compromessi e non hai problemi di budget, come mai stai leggendo questo articolo?
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